Polyesters carbones kevlar epoxydes

A force d'entendre ou de lire tout et n'importe quoi à propos des composites nous nous sommes décidés à faire une fiche technique qui devrait vous aider, d'une part à mieux comprendre le materiau et d'autre part à envisager la réparation de vos coques.

En règle générale vos coques sont constituées de fibres de verre et de résine polyester , la fibre étant la pour renforcer la résine, pour faire durcir le tout il faut un autre ingrédient le catalyseur , de l'ordre de 1 a 2% . Je vais dans un premier temps aborder une description sommaire des produits.

La résine polyester est employé dans quasiment tout les cas pour son coût relativement faible et ses bonnes propriétés chimiques, vos coques, à l'exception des yamaha sont fabriques avec cette résine.

La résine epoxy , souvent vendue comme le produit miracle a des capacités de résistances supérieures pour un coût plus nettement plus élevé mais ATTENTION il vous faut impérativement la sécher dans un four, sinon elle a sensiblement les mêmes résistances qu 'une résine polyester classique .

Le gelcoat, il s'agit d'une résine charge qui sert de finition, il existe dans quasiment toutes les couleurs , nous vous déconseillons de prendre un gelcoat translucide et de le colorer. Les gelcoat se présentent sous deux formes : gelcoat de moulage et gelcoat de finition.

Gelcoat de moulage, doit s' appliquer dans un moule AVANT l' application de résine polyester, au démoulage de la pièce le gelcoat se retrouvera donc en surface et donnera le brillant et le fini de la pièce.ATTENTION ce gel coat ne sèche jamais totalement si il est utilise en surface, auquel cas, utilisez du gelcoat de finition

Gelcoat de finition (Top Coat), il s' applique lui en dernier, pour donner une couleur à une pièce déjà existante ou pour réparer un éclat par exemple. A la différence du gelcoat de moulage, celui ci contient du styrene paraffiné, c'est cette parafine qui lui permet de sécher correctement en surface (après adjonction de catalyseur bien sur), si pour combler un éclat vous devez passer plusieurs couches alors prenez d'abord du gelcoat de moulage et ensuite le gelcoat de finition UNIQUEMENT pour la dernière couche sinon la paraffine qu 'il contient empêcherai les couches successives de bien s' accrocher entres elles.

Le catalyseur (pmec) doit s' utiliser entre 1 à 2%, moins votre résine ne sécherai pas bien et trop elle serai fragilisée et monterai en température pendant le séchage voir même se craquellerai. Le même catalyseur est utilisé pour la résine ou le gelcoat , pour l'epoxy c'est un reactif spécifique vendu avec le produit.

Pour les tissus il en existe de plusieurs sortes :

Les mats de verres , les plus répandus , ils existent en plusieursgrammages,la photo représente un 300g/m2 , le plus courant est le 450gqui représente un très bon compromis mais il en existe à partir de 30gjusqu'au 900g/m2 suivant l' utilisation.

Le rowing est un tissu tissé comme de la toile , il est plus rigide mais ne se déforme pas comme le mat il est donc à proscrire dans les parties courbes mais représente un plus sur des pièces plates

Lui aussi existe de plus grammage au choix.

Ce type de rowing est dit "sergé" il est tissé de manière à pouvoir sedéformer légèrement en courbe , si la pièce a faire n'est pas troptortueuse il peut représenter une bonne alternative.

Le carbone que tout le monde connaît , est un produit plus rigide etplus léger que le polyester mais attention , la quasi totalité despièces carbones vendu en commerce ne sont qu'esthetiques , en effet lecarbone n'a de REELS propriétés de résistance que si il est employéavec une résine epoxy et cuit dans un four (une étuve) ce qui est trèsrarement le cas , bien souvent il est utilise en première couche pourfaire beau puis est complète par du mat ou rowing teinté noir.

Le kevlar , souvent associé au carbone a des propriétés de déformationsupérieure au carbone mais mais résistant , il est utilisé entre autrepour confectionner des gilets par balles. En association avec ducarbone il pourrait faire des pièces quasi indestructibles.

Nous completerons bientot la fiche avec la fabrication d'un moule puis d'un capot en polyester.